Procesul de acoperire a suprafeței include vopsire cu pulbere, galvanizare, anodizare, galvanizare la cald, electronichelare, vopsire și așa mai departe, în funcție de cerințele clientului.Funcția pentru tratarea suprafeței este în efortul de a preveni coroziunea sau pur și simplu de a îmbunătăți aspectul.În plus, unele dintre aceste tratamente oferă, de asemenea, proprietăți mecanice sau electrice îmbunătățite care contribuie la funcționalitatea generală a componentei.

Acoperire cu pulbere sau pulverizare– Cu acest tip de tratament, piesele metalice trebuie preîncălzite la temperatura necesară și apoi să se cufunde piesa în pat fluidizat sau să pulverizeze pulberea pe piesă.La post-întărire, depinde de proprietatea specifică a pudrei.
Pulberea folosită în mod normal este rășină epoxidică sau Rilsan.

Galvanizarea– Acest proces formează o acoperire metalică subțire pe substrat.Procesul de galvanizare trece un curent electric încărcat pozitiv printr-o soluție care conține ioni metalici dizolvați și un curent electric încărcat negativ prin partea metalică care urmează să fie placată.Metalele comune utilizate pentru galvanizare sunt cadmiul, cromul, cuprul, aurul, nichelul, argintul, staniul și zincul.Aproape orice metal de bază care conduce electricitatea poate fi galvanizat pentru a-și îmbunătăți performanța.

Tratament chimic– Această metodă implică procese care creează pelicule subțiri de sulfură și oxid prin intermediul unei reacții chimice.Utilizările tipice sunt pentru colorarea metalelor, protecția împotriva coroziunii și amorsarea suprafețelor de vopsit.Oxidul negru este un tratament de suprafață foarte comun pentru piesele din oțel, iar „pasivarea” este folosită pentru a îndepărta fierul liber de pe suprafața pieselor din oțel inoxidabil.

Oxidare anodica– Acest tip de tratament de suprafață este utilizat în mod obișnuit pentru metalele ușoare, cum ar fi aluminiul și titanul.Aceste pelicule de oxid se formează prin electroliză și, deoarece sunt poroase, agenții de vopsire și colorare sunt frecvent specificați pentru un aspect estetic îmbunătățit.Anodizarea este un tratament de suprafață foarte comun care previne coroziunea pieselor din aluminiu.Dacă rezistența la uzură este, de asemenea, de dorit, inginerii pot specifica o versiune a acestei metode care să formeze un strat de ceramică relativ gros, extrem de dur, pe suprafața piesei.

Scufundare la cald– Acest proces necesită scufundarea piesei în staniu dizolvat, plumb, zinc, aluminiu sau lipire pentru a forma o peliculă metalică la suprafață.Galvanizarea la cald este procesul de scufundare a oțelului într-un vas care conține zinc topit.Folosite pentru rezistența la coroziune în medii extreme, balustradele de pe drumuri sunt de obicei prelucrate cu acest tratament de suprafață.

Pictura– Vopsirea pentru tratarea suprafeței este specificată în mod obișnuit de către ingineri pentru a îmbunătăți aspectul unei piese și rezistența la coroziune.Vopsirea prin pulverizare, vopsirea electrostatică, scufundarea, perierea și metodele de vopsire cu strat de pulbere sunt unele dintre cele mai comune tehnici utilizate pentru aplicarea vopselei pe suprafața componentei.Există multe tipuri de formulări de vopsea pentru a proteja piesele metalice într-o gamă largă de medii fizice.Industria auto a automatizat procesul de vopsire a mașinilor și camioanelor, utilizând mii de brațe robotizate și producând rezultate extrem de consistente.